1、較先掌握鋁合金材料自身的物理學及有機化學特點：

鋁合金材料具備高反射及高傳熱性，從外部經(jīng)濟電子結構而言，鋁合金具備諸多自由電荷，相對密度非當大，當激光功效于該類電子器件的時候會造成明顯的振動而造成次級線圈無線電波，導致明顯的反射面波與較差的散射波，因而，鋁合表表面對激光具備極強的透射率而危害其對激光的消化率，另外，因為電子器件的猛烈的布朗運動會明顯增強鋁合金材料對熱的傳輸。
中國對鋁合金激光焊接己經(jīng)作了很多的科學研究，結果也證實了對鋁合金材料的焊接必須在表面開展預備處理，如噴砂工藝，打磨砂紙解決，表面有機化學腐蝕，表面鍍，炭黑加上，空氣氧化等均能夠做到減少光線反射面的功效，合理提升 鋁合金產(chǎn)品工件的對激光束的消化率，

此外，從焊接總體設計層面考慮到，在鋁合金表面人力制孔或選用光收集器方式連接頭，開V形波口或選用拼焊(拼湊空隙等同于人力制孔)方式，都能夠提升鋁合金對激光的消化吸收，得到 很大的熔融深度，還能夠運用有效設計方案焊接間隙來提升鋁合金表面對激光動能的消化吸收。

2.小孔效用與等離子技術對鋁合金激光焊接的危害：

在鋁合金激光焊接全過程中，小孔的出現(xiàn)能夠進一步提高原材料對激光的消化率，進而促使焊接能夠得到 大量的動能。而鋁元素及其鋁合金中的Mg、Zn、Li熔點低、易揮發(fā)且飽和蒸汽壓大，盡管這有利于小孔的產(chǎn)生，但等離子技術的制冷功效（等離子技術對動能的屏蔽掉和消化吸收，降低了激光對對接焊縫的動能鍵入）促使等離子技術自身\'超溫\'，卻阻攔了小孔保持持續(xù)存有，非常容易造成出氣孔等焊接缺點，進而危害焊接成型和連接頭的物理性能，因此 小孔的誘發(fā)和平穩(wěn)變成確保激光焊接品質(zhì)的一個關鍵。
因為鋁合金的高反射和高傳熱性，要誘發(fā)小孔的產(chǎn)生就必須激光有高些的比能量。因為比能量閥值的高矮實質(zhì)中受其鋁合金成份的操縱，因而能夠根據(jù)操縱加工工藝主要參數(shù)，挑選明確激光輸出功率確保適合的熱輸出量，來得到 平穩(wěn)的焊接全過程。